Metalurgia de polvos: Se trata de conformar y obtener piezas mediante materiales reducdos a polvo. Proceso de fabricación: Compresión en frio: se emplean matrices y prensas normalmente hidráulicas capaces de generar grandes presiones, estos polvos no están lo suficientemente ligados y la pieza en este estado es blanda y quebradiza pudiendo romperse incluso con la mano Sintetizacion: se aplicara calor a las piezas preconformadas en un horno, gracias al calor se logra aumentar la movilidad de las partículas y se obtiene asi un producto compacto.TEMA 14 Tratamientos térmicos: El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar las propiedades de los materiales, obteniendo productos que respondan mejor a las condiciones bajo las que trabajaran.Los tratamientos térmicos podrán:-Aumentar o disminuir la dureza de los materiales, logrando variar la resistencia de los mismos, -Conseguir mejorar la maquinabilidad, -Eliminar tensiones internas residuales, -Eliminar la acritud que pueden presentar ciertos materiales sometidos a conformación en frio.Tratamientos térmicos de los aceros: Obtendremos las propiedades deseadas siguiendo el siguiente proceso -Calentamiento: el calentamiento será progresivo, una vez alcanzada la temperatura adecuada, se permanecerá en este estado un tiempo determinado, con el fin de que todo el material se haya transformado en austenita y esta sea homogénea -Enfriamiento: este paso es mucho más variable e incluso delicado, porque de él dependerá el resultado final del tratamiento. Recocido: es un tratamiento térmico que persigue ablandar el material, homogeneizar la estructura, afinar el grano…en definitiva diremos que dulcificará el material.Para realizar un tratamiento térmico de recocido partiremos de un correcto calentamiento, hasta conseguir que todo el material se encuentre en estado austenítico. A continuación el material se enfriará lentamente, para permitirle transformarse en constituyentes más estables. Temple: tiene como finalidad aumentar la resistencia y la dureza del material, consiste en calentar el material a una temperatura suficientemente rápido para transformar la austenita en martensita con el consiguiente aumento de dureza. Factores y fases a tener en cuenta en el temple: -Calentamiento y -Enfriamiento: se realizará rápidamente, la velocidad de enfriamiento mínima para que tenga lugar este fenómeno recibe el nombre de velocidad crítica de temple. Los medios más empleados para el enfriamiento son: 1-Agua: con él se obtienen temples fuertes, disminuye rápidamente la temperatura del cuerpo. 2-Aceite: es el más empleado, la velocidad de enfriamiento es menor que en el caso anterior, depende en gran medida de su viscosidad. 3-Metales y sales fundidas: se puede llegar a emplear plomo, cobre y estaño… gracias a su gran conductividad térmica logran disminuir la temperatura. 4-Aire: no tiene gran aplicación, la velocidad crítica de temple es muy baja. Revenido: se suele emplear para eliminar las tensiones residuales y disminuir la fragilidad de los aceros templados, se logra mejor tenacidad: Se calienta nuevamente la pieza templada hasta una temperatura inferior, seguidamente se vuelve a enfriar. Con este tratamiento se logra las propiedades finales que se buscan para el acero.