El crecimiento del tamaño de grano en las ZAT de las soldaduras tiene lugar preferentemente cuando mayores sean las temperaturas alcanzadas y los tiempos de permanencia a temperatura elevada y se ve extraordinariamente favorecido por la apuesta en solución de la coalescencia de segundas fases precipitadasLa zat se transforma en el enfriamiento en una estructura ferritico perlitica donde la perlita parcialmente disuelta en calentamiento se encuentra formando racimos o glóbulos. La transformación de la austenita en ferrita y perlita ocurre con normalidad por nucleación y crecimiento resultando una estructura final comparable con el metal base aunque más fina. En la región sobrecalentada de grano grueso se nuclea en los límites del grano y se forma agujas dirigidas hacia el interior. Aparecerán iguales en enfriamiento del metal aunque también serán alargados columnares. La región del grano fino con láminas de perlitas será más duro, con mayor limite elástico y resistencia a tracción que en la zona de granos largos con groseras, suponiendo una disminución de la dureza y resilencia y un aumento de la temperatura de transición. Siendo la fragilización  mayor cuanto mayor haya sido el sobrecalentamiento.

Por delante de la isoterma A el metal de aportación se encuentra en el estado austenitico cargado de hidrogeno que tiene poco tiempo para difundirse en el metal de base subyacente que es también austenitico por efecto del calor aportado. Cuando ocurre la trasformación del metal en el dominio perlitico bainitico del hidrogeno se vuelve bruscamente menos soluble al mismo tiempo más difusible. Tiende entonces a atravesar  la zona de unión de longitud AB para entrar en la austenita no transformada todavía de la zona térmicamente afectada. Pero no llega a más porque su coeficiente de difusión es bastante débil. Así conforme continua, esta región austenitica lleva a estar más cargada de hidrogeno y finalmente al alcanzarse la temperatura  Ms un frente de transformación viene al encuentro del frente de difusión del hidrogeno. Al bajar la temperatura baja el coeficiente de difusión del hidrogeno por lo que queda sobresaturada en el metal base afectado por el calor inmediato a la línea de fusión.Inclusión de escoria: Material solido no metálico atrapado en el metal de la soldadura. Limpieza profunda entre cada pasada, para eliminar inclusiones de escoria entre pasadas se aumentara el tiempo de enfriamiento subiendo la temperatura del baño , disminuyendo la viscosidad y minimizando la agitación del bañoPorosidad: Discontinuidad de tipo cavidad formado por gas atrapado durante la solidificación. Velocidad más lenta.Falta de fusión: Una condición en la cual la fusión no llega a ser completa. Debe incrementarse la ENA. Falta de penetración: La penetración de la unión es inferior a la especificada. Debe incrementarse la ENA. Cráter: Depresiones al terminar el baño de soldadura o en el baño de soldadura.Fusión: Una condición que resulta cuando el arco funde a través del fondo de la unión pasando al otro lado. Disminuimos la separación de raíz y la intensidad y aumentaremos la velocidad.Falta de relleno: Una depresión  en la cara o raíz de la soldadura se extiende por debajo de la superficie del metal base adyacente. Disminuimos el voltaje, velocidad e soldeo y la separación de raíz.