Qualidade
1ª ferramenta: Diagrama de processo/fluxograma _O objetivo é a listagem de todas as fases do processo de forma simples e de rápida visualização e entendimento. Ex.: excesso de estoques, transporte, etc.
Atividades que não agregam valor: Inspeção, Armazenamento, Transporte, Espera
2ª ferramenta: Diagrama/Análise de Pareto_O objetivo é classificar em ordem decrescente os problemas que produzem os maiores defeitos e atacar esses problemas inicialmente
3ª ferramenta: Diagrama de causa e efeito _Também chamado de gráfico espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa (o criou em 1943) visa identificar causas que conduzem a determinados efeitos
Manufatura usa-se os 6 Ms: máquina, material, mão-de-obra, método, meio de medida e meio ambiente
Operações de serviços: lugares, procedimentos, pessoas e políticas
4ª ferramenta: Diagrama de dispersão/correlação_Cruza informações de dois elementos para os quais se estuda a existência (ou não) de uma relação, seja em termos de tempo (correlação temporal) ou entre os problemas e suas possíveis causas (correlação causal)
5ª ferramenta: Histograma _O objetivo é descrever as freqüências com que variam os processos e a forma que assume a distribuição dos dados da população como um todo
6ª ferramenta: Carta de controle de processos _O objetivo é manter o controle de um processo através do acompanhamento do comportamento de uma ou várias medidas importantes
resultantes desse processo
LST (limite superior de tolerância)
LSC (limite superior de controle)
VM (valor médio)
LIC (limite inferior de controle)
LIT (limite inferior de tolerância)
7ª ferramenta: Carta de controle de processos _O objetivo é evitar que o ganho obtido pela aplicação das seis ferramentas anteriores não seja perdido ou esquecido depois que os problemas, já resolvidos, deixarem de ocupar as atenções da operação _As folhas devem conter o procedimento correto a ser seguido e as verificações que deverão ser feitas no processo para evitar a re-ocorrência dos problemas FOLHA DE CHECAGEM - OPERAÇÃO DE INSPEÇÃO
Melhoramentos em operações
_Reengenharia: é o redesenho radical dos processos para a obtenção de resultados mais drásticos e em prazos mais curtos
_Kaizen: a palavra em si significa melhoramento contínuo, e é um método que deve envolver todos na organização (de gestores a trabalhadores de linha de frente) e que normalmente modifica processos, fluxos de trabalho, arranjo físico, método e divisão do trabalho, etc.
_Benchmarking: a palavra em si, significa um marco de referência, um padrão de excelência que precisa ser identificado para servir de base ou de alvo para a mudança
Benchmarking interno: pretende evitar que as boas práticas de uma operação fiquem restritas somente a ela. É utilizado por organizações que possuem várias unidades produtivas que fazem o mesmo produto
Benchmarking competitivo: compara-se o desempenho da organização com o desempenho da concorrência
Benchmarking funcional: se a empresa pretende superar mais que igualar o desempenho da concorrência, a fonte de informações para aprendizado não pode ser exclusivamente a concorrência

Tipos de processo produtivo
volume de fluxo processado: há processos produtivos que processam altos volumes de fluxo (transporte público, fábricas de cimento, parques temáticos, usinas de álcool) e processos que lidam com baixos volumes de fluxo (costureiro de alta costura, fabricante de máquinas especiais, consultório odontológico, fabricante de satélites)
variedade de fluxo processado: há processos que executam um só tipo de fluxo que percorre a mesma seqüência de etapas, sem variedade (usina de aço, metrô, unidade de recrutamento militar, fábricas de vidro plano) e outros processos que lidam com uma variedade de diferentes fluxos, que requerem, cada um, uma seqüência de etapas diferentes de processo produtivo (fábrica de moldes especiais, personal trainer, restaurante de luxo, massagista terapêutico)
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variação da demanda: há processos que possuem uma alta variação da demanda (médicos particulares, parques temáticos, mercados de bairro) e processos que possuem baixa variação da demanda (médicos de pronto-socorro, parques tradicionais, supermercados)
grau de contato com o consumidor envolvido na produção: deve-se decidir aceitar consumidores na operação ou mantê-los afastados. Ex.: no varejo de roupas, uma organização pode decidir operar como uma cadeia de lojas do tipo butique ou pode decidir não possuir lojas e preferir vender através de catálogo
recurso dominante: há processos que têm grande participação de pessoas em sua execução, ou seja, o recurso humano é o recurso dominante (consultoria, artesanato, serviços médicos, fabricação de equipamentos sob encomenda) e outros processos cujo recurso dominante é o tecnológico - máquinas, equipamentos, software (usina hidroelétrica, fábrica de alumínio, central telefônica, fábrica de papel jornal)
incrementos de capacidade: há processo que só conseguem incrementar a capacidade produtiva em grandes degraus de cada vez, já que as unidades de seus recursos são de grande porte e não permitem incrementos graduais (companhias aéreas, tratamento de água, planta petroquímica), enquanto outros processos produtivos permitem que a capacidade seja incrementada de forma gradual (escritório de advocacia, alfaiataria, fabricação de móveis especiais, salão de beleza)
critério competitivo de vocação: há processos que têm vocação para ser mais eficientes, com um correspondente pior desempenho em flexibilidade (restaurante do tipo bandejão, plantas químicas, transporte de massa) e outros processos que têm mais vocação de ser flexíveis, mas que perdem em eficiência (restaurante de luxo, consultoria especializada, alfaiate sob encomenda, psicoterapia)
Tipos de processo produtivo em manufatura
_Processos de projeto lidam com produtos usualmente bastante customizadoscada trabalho tem início e fim bem definidos o intervalo de tempo para fazê-lo é relativamente longo os recursos transformadores serão organizados de forma especial para cada um deles Baixíssimo volume-altíssima variedade
_Processos de jobbing o grau de repetição é baixo a quantidade produzida é maior do que nos processos de projeto, apesar de que o tamanho desses produtos é menor do que os por projeto cada produto deve compartilhar os recursos da operação com diversos outros embora todos os produtos exijam o mesmo tipo de atenção, diferirão entre si pelas necessidades exatas Baixo volume-alta variedade
_Processos em lotes ou bateladas apesar de parecer-se com os de jobbing, não têm o mesmo grau de variedade destes cada vez que um processo em lotes produz um produto, é produzido mais do que um produto cada parte da operação tem períodos em que se está repetindo, pelo menos enquanto o lote ou a batelada está sendo processado Baixo ou médio volume-alta ou média variedade
_Processos de produção em massa as diferentes variantes do produto não afetam o processo básico de produção Alto volume-baixa variedade
_Processos contínuos períodos de tempo muito mais longos que os processos de produção em massa literalmente contínuos no sentido de que os produtos são inseparáveis, sendo produzidos em um fluxo ininterrupto; ou pelo fato da operação ter que suprir os produtos sem uma parada usa tecnologias relativamente inflexíveis, de capital intensivo com fluxo altamente previsível Altíssimos volumes-baixíssima variedade
_Serviços profissionais alto contato, onde os clientes despendem tempo considerável no processo do serviço proporcionam altos níveis de customização, sendo o processo do serviço
altamente adaptável parar atender às necessidades individuais dos clientes em função da quantidade de tempo e atenção despendida em cada cliente provavelmente significa que a relação de funcionário por clientes é alta Baixo volume-alta variedade
_Serviços profissionais de massa: requerer personalização, mas procura aumentar seus ganhos de escala no sentido de atender um número maior de clientes por dia em suas unidades de operação. Lojas de serviços diferentes níveis de contato com o cliente customização volume de clientes liberdade de decisão dopessoal Médio volume-média variedade
_Serviços de massa tempo de contato limitado pouca customização baseados em equipamentos e orientados para o produto o pessoal tem uma divisão do trabalho definida e deve seguir procedimentos preestabelecidos Alto volume-baixa variedade
_Serviços de massa customizados: serviços de massa que ao fazer uso de tecnologias, criam no cliente, de forma automatizada, uma sensação de serviço customizado