Molde de arcilla:

% de ingredientes del moldeo: 95% Bentonita  5% agua

Metodo de Secado: Al interperie

Tiempo de secado: 1 dia

% de arena que se recupera: 75%

Ventajas: Se puede reutilizar, alto punto de fusión, Buena precisión dimencional.

Desventajas: Limita salidas de gases, Trabajos grandes, No permanente, Uso exclusivo de fundición hueca

Piezas a fabricar: Campana, Esculturas.

Moldes Furanicos

% de ingredientes del moldeo: puede ser totalmente de arenas furanicas o 5%arena furanica en la superficie y lo que resta es de arena verde 

Metodo de Secado: al interperie

Tiempo de secado: de 1 a 2 horas

% de arena que se recupera: 65% a 85%

Ventajas: se puede reutilizar, puede usarse en grandes o pequeñas cantidades, el molde es de alta resistencia.

Desventajas mayor costo por los aditivos, Perdida de tiempo en la fabricación del molde, los patrones requieren mantenimiento adicional.

Moldes de CO2

% de ingredientes del moldeo: 93.5% de arena  5.5% de silicato de sodio 1% de CO2

Metodo de Secado: al interperie

Tiempo de secado: a 15 a 3o segundos por cada 450 gr de arena

% de arena que se recupera: 0%

Ventajas: Es rápido, exactitud dimensional, bues aspecto superficial, Poco desprendimiento de gases

Desventajas: El CO2 lo absorbe el medio ambiente, Mala colapsabilidad

Piezas a fabricar: Tanque de agua de aluminio Fundido.

Fundicion Centrifuga

Es un proceso por el cual el metal fundido se vacia en un molde que esta rotando y la fuerza centrifuga distribuye el metal fundido por todo el moldeo.

Fundicion centrifuga real: El metal fundido se vacia en un molde que esta girando para producir una parte tubular. 

Puede ser vertical o Horizontal

En la vertical el efecto de la gravedad causa que la pared de la fundición sea mas gruesa en la base que en la parte superior.

Fundicion semi-centrifuga: Se usa la fundición semi-centrifuga para producir piezas solidas en lugar de partes tubulares. se usa para producir con simetría rotacional.  ej. Volantes y poleas.  <<180 a 200mpm, para convertirte a rpm se ocupa poner el radio.   (180 a 1990 rpm)

Fundicion centrifuga: En este tipo de fundición, el molde se diseña con cavidades parciales localizadas lejos del eje de rotación, de manera que la fuerza centrifuga distribuya el metal entre estas cavidades. En este proceso la simetría radial no es un requerimiento.

Los cortes en los moldes son para liberar el aire mientras el molde es comprimido

Los moldes pueden durar de 300 a 400 ciclos.