La fuente de energía para el soldeo TIG debe presentar una característica descendente (de intensidad constante), para que la corriente de soldeo se vea poco afectada por las variaciones en la longitud del arco.
La fuente de energía debe tener un rango de variación continua de intensidad y una intensidad mínima baja (5-8 A). Lo último es importante para la función "disminución progresiva de intensidad o control de pendiente".
TIPOS DE FUENTE EN CORRIENTE ALTERNA
Se emplea corriente alterna para favorecer el decapado de la capa de óxido en aleaciones de aluminio y magnesio, también se utiliza para el soldeo de materiales de bajo espesor.
Las fuentes de corriente alterna convencionales utilizan una onda simplemente transformando la onda de la red para adecuar los parámetros de intensidad y tensión.
ONDA CUADRADA
Las fuentes de onda cuadrada pueden cambiar el sentido de la corriente de soldeo en muy poco tiempo, permitiendo una óptima activación de la semionda positiva y de la negativa consiguiéndose gran estabilidad.
Algunas fuentes de onda cuadrada poseen un control de balance de la onda, estas fuentes ajustan el nivel de intensidad que se alcanza en la semionda positiva y en la negativa. Son muy utilizadas en el soldeo del aluminio y sus aleaciones.
aparte
1. Transformador
Función: Convierte la corriente de la red en corriente adecuada para el soldeo: disminuyendo la tensión de la red e
incrementando la intensidad
2. Generador de impulsos de alta frecuencia.
Función: Genera impulsos de alta frecuencia y elevada intensidad para cebar el arco.
3. Protector
Protección del transformador contra los impulsos de alta tensión que podrían destruirle
4. Filtro capacitivo
Función: Compensación de la diferencia entre las dos mitades de cada onda que pueden provocarse durante el soldeo .
Válvula magnética del gas de soldeo
Función: Apertura y cierre del gas de protección mediante medios electromagnéticos
6. Módulo de control
Funciones:
Encendido y apagado de la corriente de soldeo.
Regulación de la corriente de soldeo
Control del gas de protección con tiempo ajustable de pre y post flujo
Ajuste del filtro capacitivo
Control de otras funciones
TIPOS DE FUENTE DE ENERGÍA PARA SOLDEO CON CORRIENTE CONTINUA
Equipos ordinarios para trabajar con electrodos revestidos en corriente continua, equipados con portaelectrodos TIG. Esta es la solución más simple pero tienen sus limitaciones, especialmente al comenzar y terminar la soldadura.
El mismo que el anterior pero equipado con un control de gas y otras funciones
necesarios
Rectificador especialmente preparado para el soldeo TIG. La máquina posee una
unidad de control de gas, una unidad de alta frecuencia y otras funciones necesarias.
FUNCIÓN DE CONTROL DE PENDIENTE (ELECTROSLOPE).
Algunos equipos poseen integrada una función de control de pendiente.
Durante la pendiente positiva la corriente se incrementa paulatinamente en el momento de arranque. Esto da al soldador más tiempo para colocar el electrodo en la posición de soldeo. También reducir el riesgo de fusión del electrodo.
/aparte/El preflow time es el tiempo de salida del gas de protección antes de iniciar el arco, eliminando el aire alrededor del material base y creando una atmósfera protegida.
El postflow time es el tiempo de salida del gas después de extinguir el arco, asegurando la protección del material depositado hasta su enfriamiento y evitando la oxidación del electrodo de volframio.
IMPULSOS DE ALTA FRECUENCIA (HIGH FRECUENCY)
Se utilizar para mejorar la estabilidad del arco en corriente alterna o para facilitar el cebado tanto en cc como en ca. Se ha explicado en el apartado de "selección del tipo de corriente"... Se puede seleccionar, desde el panel de control de la máquina, que actúe continuamente
(continuous) o solamente cada vez que la corriente de soldeo pasa por cero (start).
2.Control del balance de onda (AC balance)
Se puede regular el tiempo de cada semionda cuando se utiliza corriente alterna con onda cuadrada, pudiendo elegirse si se desea que la semionda negativa dure más tiempo, consiguiendo mayor penetración (max penetratión) o que la semionda positiva sea la más larga, consiguiéndose que el efecto de decapado o limpieza esté más acentuado (max cleaning). Esta función se utilizará, sobre todo, para el soldeo del aluminio y sus aleaciones.
FUNCIÓN PULSATORIA
Si se quiere obtener una mayor control sobre el aporte de calor al metal base se puede utilizar TIG con arco pulsado
Las previamente fijados.
pulsaciones son variaciones de corriente ente dos valores
En el panel de control de la máquina se seleccionar la corriente de fondo (backgroup), el número de pulsos por segundo (pulses/sec) y el tiempo del pulso muchas veces en porcentaje respecto al ciclo de la onda (% on time).
CONTROL REMOTO
Se puede controlar la fuente de energía durante el soldeo con algún tipo e control remoto, por ejemplo activado con el pie. Este control remoto permite disminuir o aumentar gradualmente la intensidad de la corriente donde sea necesario, por ejemplo para el soldeo en posiciones múltiples
PORTAELECTRODO
Tienen la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. Pueden ser de refrigeración natural o por aire, o de refrigeración forzada (mediante circulación de agua). Los primeros se emplean en el soldeo de espesores finos, que no requieren grandes intensidades, y los de refrigeración forzada se recomiendan para trabajos que exijan intensidades superiores a los 150-
200 amperios. En estos caso la circulación de agua por el interior del portaelectrodos evita el sobrecalentamiento del mismo. A partir de 300 amperios en régimen discontinuo es necesario que también la boquilla esté refrigerada por agua.
ELECTRODOS NO CONSUMIBLES
La misión del electrodo en este proceso es únicamente la de mantener el arco sin aportar material al baño de fusión. Por este motivo y para evitar su desgaste, es muy importante que posea una alta temperatura de fusión. Esta es la razón por la que, cuando se emplea c.c., el electrodo se suele conectar al polo negativo, pues el calor generado en el extremo es inferior y permanece más frío que si conectase al polo positivo.
En general, se emplean tres tipos diferentes de electrodos, que se clasifican en función de su composición en:
• Volframio puro.
Volframio aleado con torio.
Volframio aleado con circonio
Los diámetros disponibles son 1; 1,6; 2; 2,4; 3,2; 4; 4,8; 5 y 6,4 mm, siendo los más empleados los señalados en negrita. La longitud estándar de estos electrodos es de 150 mm.
simolizacion
La simbolización de los electrodos de volframio se basa en su composición, la primera letra caracteriza el componente principal, volframio
La segunda representa las adiciones de óxido, la
letra elegida es la inicial del elementos que forma el óxido adicionado, el número corresponde al contenido medio de óxido multiplicado por diez.
TIPOS
Volframio puro
Compuesto de volframio puro, cuyo punto de fusión es de 3.400°C aproximadamente.
Es necesario que el extremo de electrodo sea redondeado.
Se utiliza fundamentalmente con corriente alterna en el soldeo del aluminio y sus aleaciones
Volframio aleado con torio
El punto de fusión de esta aleación es de 4.000°C aproximadamente.
Es necesario que el extremo del electrodo sea afilado.
Se utiliza en el soldeo con corriente continua (c.c.) de aceros al carbono, baja aleación, inoxidables, cobre, titanio, etc.
Volframio aleado con circonio
El punto de fusión de esta aleación es de 3.800°C aproximadamente.
Tiene unas características intermedias entre los electrodos de volframio puro y los de volframio con torio.
Se utilizan con corriente alterna (c.a.) y corriente continua (c.c.),
GASES DE PROTECCIÓN
Para el soldeo TIG se utilizarán los siguientes gases:
helio
Argón
Argón + Helio
Argón + Hidrógeno
• Argón + hidrógeno + Helio
En este proceso de soldeo se suele emplear métodos de protección de la raíz.
Normalmente se suelen utilizar de 7 a 16 L/min para el argón y de 14 a 24 L/min para el helio. E empleo excesivo de gas de protección produce turbulencias y favorece la entrada de aire de la atmósfera contaminando la soldadura.