acero: extraccion del mineral de hierro:mineral se extrae de una mina de fierro,se carga a "altos hornos" o al proceso de peletizacion,segun su calidad.si ematerial es de baja impureza (fosforo y azufre) se va directo al proceso de molienda y concentracion. de lo contrario se le suman los procesos de peletizacion,donde bajan sus impurezas. produccion de arrabio: primer proceso del acero,materiales como hierro,coque y caliza. se quema el coque para calentar el horno y se libera monoxido de carbono,este se combina con oxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metalico.caliza;esta se emplea como fuente adicional de monoxido de carbono.este se combina con la silice presente en el mineral y se forma silicato de calcio.junto con este silicato y otras impurezas forman la escoriaque flotan el la parte inferior del horno ,esta escoria es sacada cada 2 horas y el arrabio se sangra 5 veces al dia. composicion de arrabio:92%hierro,3o4%carbono 0.5y3%silicio 0.25%al2.5%magnesio 0.04al2%fosforo y restante azufre.el "alto horno"es virtualmente una planta quimica que reduce el hierro del mineral,desprende el oxigeno del oxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro..las materias primas se cargan en la parte superior del horno. y el aire que ha sido precalentado a 1030c es forzado para quemar el coque .el coque al entrar en combustion separa el hierro del material. transporte de arrabio a aceria:una vez obtenido el arrabio,se carga este en un carro y lo dirigira hacia la aceria donde se seguira el proceso de refinado,para obtener el acero de alta calidad.refinacion del arrabio:se emplea oxigeno para remover el exceso de carbono del arrabio,a alta temperatura los atomos de carbono disueltos en el hierro se combinan con el oxigeno para producir monoxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el procesdo de oxidacion. vaciado del arrabio:el arrabio se vacia a uno o mas carros torpedero para ser trasladados al area de aceria,cada carro puede trasladar 200 toneladas. proceso siderurgico: 1 reduccion del mineral (descarga materias primas,alto horno,carro y luego a refinacion de arabio

2 fabricacion de acero:ingreso de arabio,cal,chatarra y oxigeno al convertidor.luego de esto sale el acero y se mezcla con ferroaleaciones y se va a una olla y luego se envia a colada continua. 3 laminacion de acero:se recibe el material en el horno cuchara,se va a colada continua de planchones,luego se calienta en hornos y se lamina en planchas. proceso de acabado:en este proceso se mejora la calidad,al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia. producto:barras para hormigon,para molienda,alambron,etc.aleaciones y sus efectos en el acero: aluminio:pocas cantidades actua como desoxidante para el acero fundido y produce un acero gano fino boro:aumenta la templabilidad cromo:aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resietncia. cobre:mejora significativamente la resistencia a la corrosion manganeso:actua comodesoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre. molibdeno:mejora las propiedades del tratamiento termico,aumenta la resistenciaa altas temperaturas. niquel:mejora las propiedades del tratamientontermico,reduciendo la temperatura de endurecimiento silicio:se emplea como desoxidante y actua como endurecedor en el acero de aleacion. azufre:se puede hechar grandes cantidades 0.06 a 0.30% para aumentarla maquinabilidad de los aceros de aleacion y al carbono. titaneo:se emplea como desoxidante y para inhibir el crecimiento granular.aumenta la resistencia a las altas temperaturas. tungsteno:entrega gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. vanadio:imparte dureza y ayuda en la formacion de granos de tamaño fino.aumenta la resistencia a los impactos y a la fatiga