Metallurgia delle polveri
Produzione e caratterizzazione di polveri
Metodi per la produzione di polveri
Polveri Speciale
Conformazione
Estrusione
Sinterizzazione
È definito come l'arte di produrre prodotti commerciali da
polveri di metallo.
In questo calore di processo è sempre utilizzato, ma se usati
Ciò dovrebbe essere tenuto al di sotto della temperatura di fusione di
lavorazione dei metalli. Quando il calore è applicato nel successivo processo
della metallurgia delle polveri è conosciuta come la sinterizzazione, questo
processo di adesione genera polveri sottili, migliorando
forza dei prodotti e alcune delle sue proprietà. Parti
prodotti in metallo dei processi di metallurgia delle polveri sono
prodotto di una miscela di polveri di metalli vari
complementari nelle loro caratteristiche. Quindi, può ottenere i metalli
cobalto, tungsteno o grafite base a ciò che sta per essere usato
il materiale viene prodotto.
La polvere di metallo è più costoso che in forma solida e
processo è raccomandato solo per la produzione di massa di
prodotti, il costo di produzione complessivo di parti del prodotto
polveri di metallo è superiore a quello del cast, ma è
giustificabile e redditizie per le eccezionali proprietà
ottenuti con questa procedura. Ci sono prodotti che non possono
essere fabbricati e non sono in concorrenza per le tolleranze sono raggiunti
con questo metodo di fabbricazione.
Il processo coinvolge in genere:
1. Produzione di polvere di metallo utilizzato nella
pezzo
2. Miscelazione metalli partecipanti
. Facenti parte 3 a stampa
. Sinterizzato parti 4
5. Trattamento termico
Schema per la produzione di parti in polvere

produzione e caratterizzazione di polveri
Le dimensioni, la forma e la distribuzione delle polveri influiscono
caratteristiche dei pezzi da produrre, quindi deve essere
attenta nel modo di produzione delle polveri. Il
principali caratteristiche delle polveri da considerare sono:
1. Form
2. Finezza
3. Distribution
4. Capacità di flusso
5. Proprietà chimiche
6. Comprimibilità
7. Densità
8. Densità
9. Sinter Proprietà
Forma
La forma di polvere dipende dal modo in cui è avvenuto
la polvere, questo può essere sferica, ruscello, dendritiche. piatto o angolare.
Finezza
L'ammenda si riferisce alle dimensioni delle particelle, misurata dal
maglie standard, che consistono di setacci standard, il
che sono tra 36 e 850 micron.
Distribuzione delle dimensioni delle particelle
Si riferisce ai quantitativi delle dimensioni delle particelle
partecipare alla composizione di un pezzo di polvere, questa distribuzione
dimensioni ha una grande influenza sul flusso e la densità
particelle e la porosità del prodotto finale.
Fluidità
È la proprietà che consente di scorrere facilmente da una parte all'altra o
cavità dello stampo. E 'misurata con una velocità di flusso attraverso un
foro standard.
Proprietà chimiche
Di risposta sono caratteristiche di diversi elementi. Anche
riguardano la purezza della polvere usata.
Comprimibilità
E 'il rapporto tra il volume iniziale della polvere usata e
volume finale della parte compressa. Questa proprietà varia
notevolmente a seconda delle dimensioni delle particelle di polvere e
resistenza influenza direttamente le parti.
Densità
È espresso in chilogrammi per metro cubo. Questo deve essere costante
mai, che il pezzo in tutte le sue parti hanno la stessa
quantità di polvere.
Facilità di sinterizzazione
Sinterizzazione è l'unione delle particelle dal calore.
Dipendono dal tipo di polvere usata, così ci
sinterizzazione temperature molti materiali utilizzati.
metodi per la produzione di polveri
Tutti i metalli possono essere prodotti in forma di polvere, comunque
non soddisfano tutte le caratteristiche necessarie per
costituiscono una parte. I due metalli utilizzati per la
produzione di polvere per la fabbricazione di parti sono il rame e
ferro. Come variazioni di bronzo in rame sono utilizzati per
cuscinetti porosi e ottone per parti di macchine di piccole dimensioni.
Anche arrivare a usare altre polveri di nichel, argento, tungsteno e
alluminio.
Ci sono diversi modi di produrre polveri metalliche
a seconda delle caratteristiche fisiche e chimiche dei metalli
utilizzati:
Verificarsi lavorati e utilizzati grossolani
principalmente per la produzione di polvere di magnesio.
Nell'ambito del processo di macinazione del materiale è a terra con rotazione mulini
rulli di goffratura e di rottura dei metalli con questo metodo
materiali fragili possono essere ridotti a particelle irregolari
qualsiasi finezza.
Il processo di ripresa è quello di svuotare il metallo fuso in una
setaccio e chill cadere in acqua. In questo processo si ottengono
sferica o piriforme. La maggior parte dei metalli
possono essere fucilato, ma la dimensione delle particelle è troppo
di grandi dimensioni.
Lo spray è costituito da metallo a spruzzo e di raffreddamento
in aria o acqua. Si tratta di un metodo eccellente per la produzione di
polvere di quasi tutti i metalli di basso punto di fusione come
piombo, alluminio, zinco e stagno.
Alcuni metalli possono essere trasformati in polvere con un veloce agitazione
il metallo mentre è il raffreddamento. Questo processo è chiamato
granulazione.
Un altro processo per la produzione di ferro, argento e
alcuni altri metalli è quello di elettro-deposizione. È costituita da
immersione del metallo da spruzzare, come anodi, in vasche con
serbatoi di elettrolita agire come catodi, ferro o metallo
si muove spray verso l'anodo catodo depositati
come una polvere fine che può quindi essere usato con facilità.
speciali polveri
Prealloyed Polveri: Quando la produzione di una polvere di un
pre-legati con un metallo sono notevolmente migliorate
proprietà delle parti, rispetto a quelle che avrebbero
metalli puri. Uno dei vantaggi di questo tipo di polvere è
temperature più basse necessarie per la loro produzione e
a condizione che la somma delle proprietà dei due metalli insieme
simili a quelle ottenute con la fusione.
Verniciato a polvere. Le polveri possono essere rivestite
alcuni elementi che passano attraverso un gas di trasporto.
Ogni particella è uniformemente rivestito, quando sinterizzato
acquisisce le proprietà del rivestimento. Questo consente l'utilizzo di
polveri più economici.
conformazione
Consiste nella azione di compressione della polvere scorreva in un contenitore
la forma desiderata del pezzo da produrre. Ci sono diversi metodi
conformazione, qui ci sono alcuni:
Premendo. Le polveri sono state pressate in stampi in acciaio per formare
necessario, la pressione varia tra 20 e 1400 MPa. polveri di plastica
non richiede alte pressioni, come quelle sono più difficili. Il
La maggior parte delle presse che sono stati progettati per altri scopi può
essere utilizzati per la produzione di pezzi di polvere. Può essere usato
presse idrauliche ma è più comune l'uso delle
meccaniche grazie alla sua alta capacità produttiva.
Centrifuga compattazione. Gli stampi sono riempiti di polveri metalliche
pesante e poi centrifugato per ottenere pressioni fino a 3
Mpa. Con il prodotto ottenuto sopra di densità uniforme
forza centrifuga in ogni particella di polvere. Dopo
parti estratte dello stampo e sinterizzato con l'acquisizione
durezza finale.
Un progetto per fusione. Parti di tungsteno, molibdeno e
altre polveri sono talvolta realizzati dalla compattazione da casting.
Questa procedura consiste nel fare un impasto con la polvere
metallo utilizzato, questo viene versato in uno stampo in gesso. Come il
stampo in gesso è un materiale poroso fognature gradualmente lasciando un
strato solido di materiale metallico. Dopo il tempo trascorso
basta avere un sufficiente strato di spessore, il sinterizzato
parti normalmente. Per gli oggetti cavi è molto utile questa
procedura.
estrusione
Per la produzione di pezzi lunghi da polveri prodotte
metallo per essere prodotto attraverso il processo di estrusione. Il
metodi utilizzati per questo processo dipende dalle caratteristiche
polvere, alcune freddo estruso con un legante e gli altri
riscaldato alla temperatura di estrusione. In genere, la polvere
compresso in lingotti e poi caldo e
sinterizzato prima di passarli alla stampa per estrusione.
Compressa da esplosivi. Come il nome indica la forza
necessari per una polvere compatta nella sua forma corretta può
essere il risultato di una esplosione. La procedura è semplice e
ancora pericoli economici, oltre che il suo controllo non può
essere del tutto soddisfacente.
Sinterizzato
E 'il processo attraverso il quale, con temperatura in aumento,
particelle di corpi solidi sono uniti tra loro da forze atomiche.
Con l'applicazione di calore, le particelle sono pressate al suo più
minimo contatto e l'efficacia delle reazioni allo stress
superficie aumenta. Durante il processo di plasticità
aumenti di cereali e produce un incastro migliore
meccanico con la formazione di un letto fluido. Qualsiasi gas presenti
interferire con il sindacato viene espulso. Temperature di
sinterizzazione sono inferiori alla temperatura di fusione della polvere principale
nella miscela utilizzata.
Vi è una vasta gamma di temperature di sinterizzazione, tuttavia
Di seguito si sono rivelate soddisfacenti.
1095 ° C di ferro
Stainless Steel 1180 ° C
Rame 870 ° C
Carburo di tungsteno 1480 ° C
Il tempo di sinterizzazione variava tra i 20 ei 40 minuti.
Vantaggi e limiti del processo di produzione metallurgica
polveri
Vantaggio
La produzione di carburi sinterizzati, cuscinetti porosi
bimetallico strati stampato può essere prodotto solo da
attraverso questo processo.
porosità controllata
piccole tolleranze e di alta qualità di finitura superficiale
La qualità e la purezza delle polveri prodotte possono essere
anche ottenere pezzi di elevata purezza.
Nessun materiale perdite
Non richiede operatori altamente formati
Limitazioni
1. Le polveri sono costose e difficili da memorizzare
2. Il costo delle apparecchiature per la produzione di polveri è elevato
3. Alcuni prodotti possono essere prodotti da altre procedure
economicamente
4. E 'difficile realizzare prodotti con intricati disegni
5. Ci sono alcune difficoltà nel processo di sinterizzazione termica
soprattutto con materiali di basso punto di fusione.
6. Alcuni grana fine pericolo di esplosione di polvere, come
alluminio, magnesio, zirconio e titanio.
7. E 'difficile fabbricare prodotti ad alta densità uniforme.
Alcuni prodotti realizzati da questa procedura
Filtri metallici
Carburi cementati
Ingranaggi e rotori per pompe
Wiper motore
Porosi Cuscinetti
Magneti
Contatti elettrici